A350的照相机电缆布线安装架的关键性开发和生产;
交付周期紧迫。
在EOS M400上制造,生产时间缩短至19小时
•快速:2周内从零到成品
•减少:从30个组装零件到 1个零件
•快速:从原70天的生产周期到19小时
•减重:重量减轻30%
航空发动机的复杂零件,具有高强度、高耐腐蚀、耐高温特性
1. 传统工艺上航空叶片制造加工是个难题,只有具备丰富的五轴加工经验才能完成,但金属3D打印技术才能巧妙地解决了这个问题
2. 同时在保证功能的前提下,轻量化航空航天业对零件的首要要求,金属3D打印技术轻松实现零件轻量化设计
3. 应对小批量的需求,金属3D打印技术具备成本低和制造周期短的优势
4. 最小0.02mm打印层厚,保证叶片表面粗糙度在标准范围内。
5. 一体打印的超级合金零件可以承受与批产零件一样的高温、高冲击力的台架试验
6. 在极短时间内完成复杂外形的完整功能零件加工
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